[VIP第1年] 指数:3
5)可360度旋转作业，提高工效。驱动压头工作的液压驱动装置的工作原理电动机(41)驱动液压泵(37)，将液压油从油箱(26)供给溢流阀(36)、手动换向阀(42)，由换向阀供给油缸(17)，实现工作目的。压头(5)提升时，换向阀(42)直接将油排回油缸(26)，压头(5)的压力可由压力表(20)显示。权利要求1.一种混凝土构件成型机，其特征是具有一圆形底座(1)，在底座(1)的中心固定有钢性导体立轴(9)，在钢性导体立轴(9)的外面套装有旋转机体(8)，在旋转机体(8)的向心角50度至80度处有与旋转机体(8)于一体的拉力防护装置(34)，在旋转机体(8)的上部安装有电动机(41)和由电机(41)驱动的液压驱动装置(25)，在液压驱动装置(25)的动力输出端连接有上端两侧装有平衡力装置的压头(5)，在机座(1)上安装有活性连接的模箱(2)，模箱(2)的背面装有振动器(4)，振动器(4)的下部没有弹性增振装置(28)，旋转机体(8)的前部安装有下端通过拉力板与旋转机体(8)下部相连接的拉力杆(11)。2.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，永靖正规混凝土砌块生产基地，其特征是所说的液压驱动装置(25)包括安装在旋转机体(8)中的油箱(26)，通过管路(35)和滤油器与油箱(26)连接的液压泵(37)，通过管路(35)分别与液压泵(37)，永靖正规混凝土砌块生产基地、溢流阀(36)，永靖正规混凝土砌块生产基地、换向阀(42)、压力表。
并明确各单位质量控制职责和验收环节，并做好交底记录。（3）砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。排砖图及砌筑小样图范本见下图：2、现场放线由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30~50cm引出检测和恢复控制线。砌筑时必须采用双线控制，管井、门洞等部位必须弹控制线。总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行砌筑作业。弹砌筑双控制线。管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位。门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位。3、砌筑前准备**粘结剂：使用时，按照每百公斤胶泥干粉加水25~30公斤进行配制，不须加任何助剂，用机械搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团，搅拌时间不少于3分钟。放置5-10分钟后，随拌随用，拌匀的粘结剂应在3h以内用完，温度超过30度应在2h以内用完。砌块集中堆放、集中加工：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须做到“上盖下垫”，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。砌块集中切割：建议设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）。
不得使用脱水硬化石灰膏及未熟化生石灰粉及消石灰粉。（4）外加剂：外加剂必经试配确认合格；严禁掺加砂浆王。2）砂浆配合比（1）经试配取得试验配合比；施工配合比、现场用量计量等配合比须经施工单位总工与监理单位总监审核确认。（2）搅拌场/站必须设置不同强度、不同类型砂浆配合比标示牌（附图），标明审核手续。3）砂浆搅拌（1）现场必须设置砂浆集中搅拌场/站，严禁随处搅拌或楼层人工拌和；施工点必须使用灰槽储料，严禁就地倾到。（2）现场必须设置台秤计量/抽检，确保计量准确；计量器具完好灵敏，定期检验，当班校核。（3）砂浆搅拌按“砂→水泥→掺合料→水”顺序投料；砂浆随拌随用（限4小时），严禁使用过夜砂浆；7、拉结筋根据砌体排版图设置皮数杆，沿墙高≤500mm设置拉结筋；拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为90度。第二部分样板介绍班组进场后，前要砌筑样板，样板砌体满足要求后方可大面施工。长度超过5米、宽度超过的洞口两侧以及长度超过**墙体端部的砌体应按要求留设构造柱，墙与构造柱连接预留马牙槎，水平筋锚入柱内。第三部分施工工艺砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
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