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金刚石刀头所选的金刚石浓度越高，刀头胎体工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石刀头的耐磨度也就越高，使用寿命也越长。而对于马路切割片来说，金刚石刀头所选的金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石胎体内的金刚石层数也就越多，金刚石刀头的耐磨度就越高。了解了马路切割片耐磨度和使用寿命的相关影响因素，那么，马路切割片不够锋利的影响因素或者原因是什么呢?***，马路切割片锋利度不够，寿命还可以。刀头锋利度不够的表现为：主电机电流增加，切削进刀速度慢，甚至出现片体跳动，尖锐刺耳声等。经过分析，马路切割片锋利度不够有如下原因：胎体与石材不匹配;金刚石浓度太高;细粒度金刚石用量太多;金刚石强度太差;金刚石胎体密度过高;刀头宽度过大;电源电压太低;切机功率太小;锯片基体风度不够，或不平整，有摆动;切机皮带有一根以上松动;被切石材固定不牢;冷却液太稠。第二，马路切割片锋利度不够，寿命严重不足。若锋利度不够，手摸刀头表面没有粗糙感，肉眼可见金刚石脱落，平方数不足正常情况的一半，这时的原因是：金属结合剂严重氧化，对金刚石失去把持能力;烧结温度太低，合金化未完成;热压时间太短，刀头外层跑料太多，内部合金化又不好;模具太旧。
金刚石切割片动态刚度试验检测系统分析主要从时域分析、频域分析和功率谱分析三个方面进行。一、时域分析对金刚石切割片的振动信号进行时域分析，即提取和保存振动波形信号的有效信息，并根据需要对信号类型进行变换，时域信号反映振幅与时间的关系，通过时域波形确定被测信号的振动周期T、峰值A、均值D(x)和方差S。初始相位角φ、幅值α和频率f是构成振动信号的基本因素，描述时域分布特性的参数包括均值、方差和均方值，每个参数所反映的振动特性如下。二。频域分析金刚石切割片在频域信号中的振动特性描述了信号各个频率分量的振动特性，体现了振动信号的频率结构，便于信号处理，频域描述方法在振动分析中得到了***的应用。(1)快速傅里叶变换：基于离散傅里叶变换(2)功能选择：用数字采样截获初始信号为了解决上述问题，通常首先对金刚石切割片进行振动信号分析，其中大部分采用窗口处理，窗口函数为截断函数，其类型不同，***副瓣的能力也不同。然而，无论是哪种窗函数，都必须满足以下基本条件：谱主瓣高而窄，旁瓣不能太大，正、负交点近似抵消，以减少泄漏分量或负谱现象。三。功率谱分析功率谱实现了单位频带内金刚石切割片振动信号能量与频率的对应关系。
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