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氨氮的处理: 物化法 1. 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，一般认为吹脱与温度、PH、气液比有关。 2. 沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。 3.膜分离技术 利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如：气水分离膜脱除氨氮。氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定温度和压力下，NH3的气态和液态两项达到平衡。根据化学平衡移动的原理即吕．查德里（A.L.LE Chatelier）原理。在自然界中一切平衡都是相对的和暂时的，昆明硝化菌厂家推荐。化学平衡只是在一定条件下才能保持―假若改变平衡系统的条件之一，如浓度，昆明硝化菌厂家推荐，昆明硝化菌厂家推荐、压力或温度，平衡就向能减弱这个改变的方向移动。氨氮内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中。昆明硝化菌厂家推荐
氨氮： 氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮。 动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物为高。同时，人畜粪便中含氮有机物很不稳定，容易分解成氨。因此，水中氨氮含量增高时指以氨或铵离子形式存在的化合氮。自然地表水体和地下水体中主要以硝酸盐氮（NO3）为主，以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮受污染水体的氨氮叫水合氨，也称非离子氨。非离子氨是引起水生生物有害的主要因子，而铵离子相对基本无毒。国家标准Ⅲ类地面水，非离子氨氮的浓度≤1毫克/升。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有有害。昆明硝化菌厂家推荐可被蒸馏出并在滴定时能与酸反应的物质，如挥发性胺类等，则将使测定结果偏高。
常见的高氨氮废水处理工艺的弱点如下： 1）无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。“蒸氨”一次性投资太大，“吹脱”动力消耗太大。 2）续接A/O法时不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水根本达不到这个要求，于是只能用成倍的清水稀释）。 3）续接化学沉淀法虽然投资和占地面积都比A/O法小，但它药剂的消耗量太大，N：P：Mg之比都在1：1.1-1.2，处理药剂成本太高，而且出水也不可能达到国家一级或二级排放标准。
氨氮去除剂概述： 氨氮是指水中游离态（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮，大多数废水经过处理后，氨氮都不会太高，大部分都在20-80mg/L左右，要使这部分氨氮降低10mg/L以内甚至更低，则必须加入氨氮处理药剂进行降解，才能使氨氮达到国家排放标准。本产品是一种真正高效且环保的氨氮处理剂，溶于水后可以产生新生态的氧，将氨氮转变为氨气形式去除。反应效率高，可以快速将水体中的氨氮彻底去除。 二：用途 城镇生活污水的净化处理，各类工业废水，包括油墨、包装印刷、汽车配件、机械、喷漆、表面处理、涂料、油漆、电镀、造纸、食品、印染、漂染、制革等废水处理工艺。 三：使用方法 每吨废水投加本产品1kg，其氨氮值可下降100mg/L左右；具体投加量请根据废水中的氨氨含量计算或通过小试验确定。 四：包装及储存 1、本产品为双层包装，重量25kg； 2、稍有腐蚀性严禁置于潮湿、炎热、暴晒、雨淋之处； 3、本品不宜久储，装卸时要轻拿轻放。氨氮废水处理方法通常有物化法、生物脱氮法、生化联合法等。
传统生物脱氮工艺存在不少问题: (1)工艺流程较长，占地面积大，基建投资高; (2) 由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度，特别是在低温冬季，造成系统的HRT 较长，需要较大的曝气池，增加了投资和运行费用; (3) 系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用; (4) 系统抗冲击能力较弱，高浓度NH3- N 和NO2-废水会压抑硝化菌生长; (5) 硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和，不仅增加了处理费用，而且还有可能造成二次污染等等。超声吹脱法去除氨氮是一种新型、高效的高浓度氨氮废水处理技术。南宁氨氮去除菌哪家好
沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。昆明硝化菌厂家推荐
短程硝化反硝化 生物硝化反硝化是应用好较广的脱氮方式，是去除水中氨氮的一种较为经济的方法，其原理就是模拟自然生态环境中氮的循环，利用硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。短程硝化反硝化是将氨氮氧化控制在亚硝化阶段，然后进行反硝化，省去了传统生物脱氮中由亚硝酸盐氧化成硝酸盐，再还原成亚硝酸盐两个环节（即将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化）。该技术具有很大的优势：①节省25%氧供应量，降低能耗；②减少40%的碳源，在C/N较低的情况下实现反硝化脱氮；③缩短反应历程，节省50%的反硝化池容积；④降低污泥产量，硝化过程可少产污泥33%~35%左右，反硝化阶段少产污泥55%左右。实现短程硝化反硝化生物脱氮技术的关键就是将硝化控制在亚硝酸阶段，阻止亚硝酸盐的进一步氧化。昆明硝化菌厂家推荐
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