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活性氧化铝球脱皮原因：夏季生产活性氧化铝球因天气温度高，影响着生产工艺及产品质量，作为氧化铝厂家不可忽视这一细节。如何在炎热夏季控制生产工艺流程，防止活性氧化铝球体出现脱皮现象是一个比较难的课题。脱皮成因源头在活性氧化铝球原料—快脱粉，快脱粉从生产窑炉出来后温度降不下来，加上天气炎热，如果急于进行制粒成球，就会出现一边成球一边活化的现象，安徽硅酸锆球生产厂家，直接导致生产出的成品球有脱皮现象。另一个原因是活化温度过高、或过低，安徽硅酸锆球生产厂家，活化理想温度在80-120度，过高过低都会出现脱皮现象，安徽硅酸锆球生产厂家。因此夏季活化过程需必要的散热、冬季需保暖处理。
活性氧化铝球技术标准中的磨耗，是一个非常重要的技术参数，它直接影响着活性氧化铝球在应用中的使用寿命。如何提高球体的磨耗系数成为现代氧化铝厂家积极面对的课题。下面我们就来简单分析一下如何提高活性氧化铝球磨耗，及控制磨耗的方法。1、控制原材料的细度。原材料氢氧化铝粉在加工过程中不宜过粗，细度控制不好会导致球体粘结性差、表面粗糙不光滑，而且掉粉。2、控制活性氧化铝球堆积密度。其密度是一个非常关键的指标，堆积密度太小会导致球体比较疏松，磨耗受直接影响。3、煅烧温度不宜过高。活性氧化铝球在焙烧炉内，煅烧温度不宜过高，温度烧过致使球体表面粗燥不光滑，从而增大磨耗系数。4、表面进行抛光处理。生产工艺成熟的活性氧化铝球厂家，都会进行表面抛光处理，看似简单的工艺，可将球体表面打磨光滑、球体更加密实，降低了磨耗系数。
活性氧化铝球作催化剂载体用途有什么具体的技术参数要求呢？活性氧化铝球作催化剂载体以快脱法生产的γ晶型活性氧化铝球颗粒和连续碳化法生产的假一水铝胶为组份，采用先进的圆盘成球成型技术制成烧结而成。此法生产的活性氧化铝球催化剂载体具有比表面积稳定、抗压强度好、表面光滑，孔径大、孔容高、堆积密度轻，活性组份浸渍特性好、吸附能力强等特点。它能够水解有机硫化物、氯气、盐酸气等，可在常温及高温下使用，具有良好的性能，非常适合做水解催化剂载体。
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