[VIP第1年] 指数:3
粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备→配制粘钢结构胶→涂胶和粘钢→固化、卸加压固定系统→检验→维护。施工方法：粘贴面处理；混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢，灌注粘钢胶，灌注粘钢胶、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面2-3mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，灌注粘钢胶，后用棉布沾拭净表面，较大凹陷处用混凝土修补胶胶修补平整。钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，然后用棉布沾拭净表面，待完全干燥后备用。该工序所用主要器具:冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、强力吹风机、脱脂棉布、、护目镜、防尘口罩。混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘去除干净。灌注粘钢胶
粘贴钢板加固技术：1.定位放线：对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。2.加固基面清理、打磨：对原混凝土构件的粘合面，用角磨机配以金刚石片进行打磨处理，直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉尘即可。3.钢板除锈及粗糙处理：钢材粘接面，须进行除锈处理。如钢材未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮打磨，直至出现金属光泽，并打磨出纹路，纹路方向与钢板受力方向垂直。4.钢板剪切钻孔：按设计位置在钢板、梁基面上钻化学锚栓安装孔，孔径比锚栓直径大2~4mm，孔深以锚栓长度及设计要求确定。济南改性环氧树脂粘钢胶灌注粘钢胶适用范围：预制构件装配缝隙。
粘钢胶配制时，要按照说明书中规定的配合比称重并置于容器中。用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际温度确定胶粘剂的拌合量，并按要求在30分钟内使用完毕。施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响，相对湿度不应大于70%。若在潮湿构件上施工，必须烘干构件表面，并采用高潮湿面专属结构胶粘剂。进行混凝土表面处理和粘贴钢板前，要按照设计图纸进行放线定位。限制粘钢胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量。
结构胶采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。粘钢胶特点：该胶拉伸、剪切强度高，抗冲击、耐老化、耐疲劳性能优良；具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能出色。用途：（1）钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴;（2）锚固钢筋、螺栓；（3）金属、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；（4）各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定；（5）测试瓷砖、砂浆粘接强度的试件粘贴。粘钢胶产品特点：结构粘钢胶为双组份、内聚反应型结构补强材料。
混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层。打磨完毕用压缩空气机吹净浮尘，后用棉布拭净浮尘，保持干燥备用。按设计尺寸切割、焊接、安装、固定型钢，焊接缀板连成整体。用混凝土修补结构胶封闭角钢、钢板灌胶嘴之间的缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm以防止押注时冲破。灌胶嘴每0.5~1米设一个，上面设排气嘴。待封缝后24小时，胶初步固化后，可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解裂缝的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。粘钢胶可用于各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定。灌注粘钢胶
粘钢胶耐老化，及疲劳性能优良等特点。灌注粘钢胶
港日美粘钢胶粘剂分为甲、乙组分，须在使用时于现场临时配置。配置原则尚应按产品使用说明书规定进行，单由于粘钢胶的时效性较强，使用前还须进行现场试配，根据当时当地的气温条件及存放时间进行适当调整，选择各项力学指标优的配比。按选定的配比称量，将甲、乙组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。为减轻和消除后粘钢板的应力和应变滞后现象，粘钢板前宜对构件进行适量卸载。外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为利于砂浆粘结，可与钢板粘结或外包一层钢丝网或粘一层豆石，并在抹灰时涂抹一道混凝土界面剂。灌注粘钢胶
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