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板式橡胶支座是一种加工制作容易、成本低、安装方便、构造简单且具有变形量大、减振、抗震等支座产品，在铁路、公路及城市桥梁中我们都可以见到其身影。(1)支座安装前，应检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。(2)桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，对处于纵坡及弯道上的桥梁，在支座施工时应作相应调整和处理或采用坡形支座，支座垫石标高的容许误差，简支梁为±10mm，连续梁为±5mm。(3)为便于更换，板式支座不采用固定装置。(4)支座安装应在温度为5℃～20℃的环境温度下进行。(5)在上部结构的构件吊装时，应采取措施保持支座的正确位置，以达到。(6)橡胶支座与上下部构间必须接触紧密，不得出现空隙。(7)橡胶支座应水平安装。因施工原因而倾斜安装时应征得监理工程题的同意，但其坡度不能超过2%。选择用橡胶支座时，必须考虑由于支座倾斜安装面产生的剪切变形所需要的橡胶层厚度。以上便是板式橡胶支座在安装过程中需注意的事项，相信大家都已做到心中有数了，在后期若是碰到板式橡胶支座的安装施工，一定要有序操作，保证板式橡胶支座的安装质量！能够将支座上部构造的反力可靠的传递给墩台，支座具有良好的弹性。辽宁LQZ板式橡胶支座
板式橡胶支座若在支座底面粘贴一块与支座平面尺寸相同的聚四氟乙*板则称为聚四氟乙*球冠支座.盆式橡胶支座相关产品展示桥梁盆式支座的主要功能是将上部结构的反力可靠地传递给墩台，并同时完成梁体结构所需的变形（水平位移和转角）。由于支座本身的质量问题，以及产品在设计、安装、使用过程中的种种不当，而造成盆式支座过早的破坏，影响了桥梁的正常使用。在盆式支座处置技术中针对不可修复的损坏状况，就需要对支座进行更换处置，在更换的过程中，更换的方法对桥梁结构安全的影响是非常大的，因此在更换的过程中需要对桥梁结构的各主要受力部位进行监控，以保证更换过程的安全。盆式支座是一种载重能力较的大支座产品，它板式支座相比具有不可比似，极强的承载能力、水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，**方便，节省钢材，降低造价等，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的产品。目前，*将盆式橡胶支座按承载力为31个级别，承载力，能满足大型桥梁建造的需要。盆式支座它利用被半封闭铸钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动。辽宁LQZ板式橡胶支座板式橡胶支座具有较好的减震效果，能够减少地震或其他外力对结构的影响，提高结构的抗震性能。
国内随着高等级公路的修建，弯桥、斜桥不断出现，因此也需要有适应该种桥梁的圆型板式橡胶支座。圆型板式橡胶支座具有以下：圆型板式橡胶支座可以弹性吸收上部结构各方向的变形；圆型板式橡胶支座的承压面与矩形支座相比，没有应力集中现象；圆型板式橡胶支座安装方便，可以不考虑方向性；圆型板式橡胶支座比起同样作用的其他类型支座造价低，维修养护方便。现将主要实验结果介绍如下：1.圆型板式橡胶支座的中心受压试验通过对78块圆型板式橡胶支座的中心受压试验，得出支座应力应变曲线中发现当应力超过15MPa时，应力应变曲线明显变陡，因此支座的容许压应力易取为。支座抗压弹性模量与形状系数的关系如下：E=66S-1622.圆型板式橡胶支座的剪切模量通过54组支座的剪切实验，回归分析得出圆型板式橡胶支座的剪切模量G=。3.圆型板式橡胶支座的转动实验通过29组支座的转动实验，表明当橡胶层总厚度大于支座直径1/10时，圆型板式橡胶支座转动时，均可满足桥梁的转动性能要求，支座不会因为转动而脱空。
橡胶支座和垫石的作用和特点在建筑结构中，橡胶支座和垫石都有很重要的作用。橡胶支座通常用于桥梁、高层建筑等大型建筑物的支座处，它能够缓解地震、风荷载等外力对建筑物的影响，使建筑物更加安全稳定。而垫石则通常用于建筑结构中的接头处，起到填缝、平衡荷载等作用。橡胶支座和垫石的材质也有所不同。橡胶支座通常采用聚氨酯、丁苯橡胶、天然橡胶等材料制作，具有抗老化、抗腐蚀、提高减震效果等特点。垫石则可以采用混凝土、钢板、玻璃钢等材料制作，具有耐压、抗震、不易变形等特点。可使梁端在四氟板表面自由滑动，水平位移不受限制。
a:安装准备板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定,垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸至少增加50mm左右，其高度应为100mm以上，且应考虑便于支座更换顶梁时千斤顶的安装位置。支座垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8mm时，间距宜为50mm×50mm，桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内，支座垫石的混凝土强度等级不应低于C30。支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下，同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对高差不应超过±mm，同一支承垫石高差应小于mm。b:支座安装支座进场后，应检查支座上是否有制造商的商标标记。安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位。支座安装时，应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上、下部结构紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。桥梁墩台的设计应考虑支座养护、更换的需要。任何情况下，不允许两个或两个以上的支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排安装;在同一根梁(板)上。板式橡胶支座安装简便，维护方便，能够减少工程的施工时间和成本。内蒙古供应板式橡胶支座报价
板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石,支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定。辽宁LQZ板式橡胶支座
我国铁路桥梁上，试用板式橡胶支座是1969年在安徽固镇大桥边跨的一孔12m预应力混凝土先张梁上。随后，因更换旧梁及新建工程的需要，太原、上海、济南、沈阳等铁路局也都相继采用了板式橡胶支座。为了系统研究板式橡胶支座的抗压、剪切、转动等力学性能，1979~1981年铁道部科学研究院对160块不同规格、不同形状系数、不同胶层厚度的橡胶支座进行了系统的实验研究，并于1982年9月通过铁道部技术鉴定。各项研究参数被纳入《铁路桥涵设计规程》（TBJ2-85），并于1987年制定了《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893-87）。板式橡胶支座主要用于6~20M中小跨径的钢筋混凝土、预应力混凝土及钢的铁路桥梁上，支座反力约达。板式橡胶支座几乎在世界各地普遍采用。早在1936年法国巴黎郊区的一座铁路桥上就开始使用橡胶支座，在第二次世界大战之后，英、德、美、日等许多相继使用板式橡胶支座，但直到1958年才真正积累了的使用经验。尤其是法国的弗列新湼提出了用钢筋格栅或钢板设置在橡胶中，用以约束橡胶的横向膨胀方法，从而使板式橡胶支座得到了迅速的发展。 辽宁LQZ板式橡胶支座
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