淄博双组份聚脲施工 联创新材供应

聚脲弹性体，简称聚脲，英文缩写“SUPA”，是异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。聚脲依据其特有的防腐、防水、耐磨优良特性，将成为涂料行业的主力军。自聚脲被引进中国，聚脲凭借其特有的优异性能，被广泛应用到各个领域，在建筑材料上的表现尤为突出，虽然聚脲在我国涂料事业还属于刚刚起步阶段，但是随着国内铁路、隧道、公路、体育场看台等基础建筑工程的不断推进，聚脲市场在涂料行业占据也是愈来愈大。除了以上应用，聚脲涂料在户外家电外壳、汽车零部件、五金配件等方面也被大量投入使用，船舶制造业、海上钻井平台等也被认为是聚脲进军的另一个巨大市场。随着聚脲使用领域的不断拓展，以及聚脲使用占比不断上升，聚脲在未来涂料行业，终将成为涂料产业中主力军。聚脲的良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型，几乎不受任何底材的限制，所以聚脲应用前景一片大好，相信不久的将来聚脲成为涂料行业主力军。联创新材已实现生产规模化、管理现代化、服务配套化。淄博双组份聚脲施工

聚脲施工用于隧道防水效果很好，喷涂聚脲防水涂料具有附着力好、防水、防腐、度、高弹性、耐磨，连续无接缝等优点。隧道防水工程聚脲施工的工艺流程主要有6道工序：①基层打磨清洗②基层修补③底涂材料施工④聚脲喷涂⑤接缝和拐角防水处理⑥聚脲涂层修补。聚脲施工人员需要做防护，虽然聚脲本身是环保安全的，但是它在喷涂过程中是以气雾的形式存在，所有施工过程中需要做安全防护。首先，聚脲施工要穿连体防护服，佩带橡胶手套，戴护目镜和防护帽；为了保护呼吸系统，还要佩戴符合认证标准的口罩或面具。特殊场合下施工，还要有特别的防护。例如：在有电或者火源的场所，要断电、隔绝火源并装备相应的消防用品；在室内或在密闭容器内进行聚脲施工要有通风设备保持良好通风。淄博单组份聚脲施工材料联创新材拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。

聚脲施工一般采用喷涂的方式，对于金属基材和水泥基材的处理方法如下：聚脲施工对金属基材的处理方法：首先喷砂处理到Sa2.5级，对于焊缝等缺点部位用环氧腻子找平；然后等环氧腻子固化后用角磨机磨平；清洁基材并辊涂或是刷涂两道配套底漆使整个金属基材平滑。聚脲施工对水泥基材的处理方法：首先对水泥预制件进行抛丸处理或用角磨机和高压水枪等表面的灰尘浮渣；然后等底材完全干燥后用堵缝料进行表面找平，需要堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平；刷涂或是辊涂一道配套底漆待用。

聚脲喷涂节能、环保、工艺简单，并且耐腐性和耐候性比较好，我们可以根据汽车零部件涂层性能的要求选择出使用不同种类的聚脲涂料施工，在汽车的底盘整体喷漆生产线上的应用。聚脲喷涂工艺底面合一的涂料，涂装工艺为遮蔽、打磨、擦拭、喷漆、卸遮蔽、烘干，聚脲底面合一涂料施工参数，施工粘度（20-30）s（二十五摄氏度，涂-4杯），施工固体分百分之六十点六，膜厚（25-30）μm。聚脲喷涂工艺采用集中输调漆的方式来提供油漆，配备的配比系统，实现涂料主剂、固化剂配比，均匀的分散，在轿车燃油箱总成外壁涂装上的应用，某轿车燃油箱总成底材为单面镀锌钢板，涂层标准要求耐腐蚀达到八百四十小时。由于该燃油箱总成已预装橡胶件需和总成一起涂装，所选涂料的烘干温度不能超过一百一十摄氏度，因此不能采用通常的耐腐蚀性能好的阴极电泳涂装和粉末涂装，聚脲喷涂工艺选用了新型聚脲底漆。涂装工艺为燃油箱外壁进行锌盐磷化处理，手工喷涂新型聚脲底漆，烘干到一百摄氏度乘三十分钟，聚脲喷涂工艺在汽车上应用，尤其是汽车底盘整体喷漆应用聚脲底面合一涂料，提升了整车底盘件的耐候质量和耐腐蚀质量，联创新材料建议推广使用。 联创新材增强联创新材员工对于加快发展的紧迫感和使命感，充分发挥全员的积极性和创造性。

    聚脲防水应用现如今已经越来越流行，聚脲不光在混凝土方面，在其它的物质结构表面也是，再放水上都有较好的应用，像是我们的高铁的桥面等，下面是联创新材料给大家介绍的聚脲在金属屋面上做防水系统的优势。用喷涂聚脲对金属屋面做防水，首先要对钢屋面的细节：金属板缝、天沟、落水孔、屋脊等容易产生漏水的部位，进行局部封堵，然后整体喷涂聚脲。细节处理的方式与丙烯酸类的类似。1、喷涂聚脲涂料应用于金属屋面，有许多先天的优势，比如聚脲涂料无论在多么复杂的基面，都能做到不流挂，这就能保证涂层厚度均匀。任何一种非聚脲类涂料，都做不到这一点。这当然包括纯丙烯酸乳液类。2、纯丙烯酸乳液类，属于透气材料，防腐性能堪忧，尤其是金属板已经出现锈迹，慢慢出现结构问题之后，用丙烯酸无法有效做到防止金属板继续腐蚀，也就无法防止结构的进一步恶化，这种情况在南方多雨地带或者腐蚀较严重的地区，颇为严重，我们有客户曾经用过原装进口的纯丙烯酸乳液涂料，因为出现失败而不得不马上更换成聚脲系统，否则因腐蚀而带来的损失会非常大。这种渗漏，是灭绝性的，不但给你带来漏雨，同时会让你的钢屋面板慢慢腐蚀殆尽。采用聚脲涂层。 联创新材的自信源于我们的专业。淄博纯聚脲材料

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涂层表面的粗糙、橘皮现象也明显消失;但缺点是压力提高后，喷涂的反溅现象加重，需要进一步加强非喷涂区域的遮护和施工人员的防护，从而给整个施工过程带来更大的安全。经过实验，认为聚脲涂料的喷涂压力在2000～3500psi之间。，理想的混合效果是:A、R料的密度一致、加热温度一致、喷涂压力一致，从而保证聚脲涂料的等当量反应。但实际上，由于A、R料的密度、黏度等各种物理性质往往不同，所以难以实现理想的混合。体现在操作上就是喷涂时，A、R料的喷涂压力差难以调节到0。喷涂时应特别注意A组分和R组分的压力差，当压力差≤500psi时，可保证2种料的均匀混合;当压力差大于500psi时，必须重新调节物料，以保证物料混合均匀，并保证不在喷中固化。因此，在实际的喷涂过程中，依据不同的聚脲涂料配方，对A、R料的压力差进行实地调节是制备高性能聚脲涂料的重要步骤。在准备喷涂时，首先试喷2张聚脲板子，在试喷的过程中，观察A、R料的出料压力表，计算两者的压力差。如果两者的压力差大于500psi，应该立即停止喷涂，对压力进行调节。调节压力的办法是调节A、R料的加热温度。一般升高A料的加热温度，降低R料的加热温度，然后重新进行喷涂作业，重新观察压力差。淄博双组份聚脲施工

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