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达克罗涂层的基本处理方法是浸涂实际处理时根据处理零件的大小、形状、质量和要求性能不同，可以采用不同的处理方法。目前工厂常用的有浸—旋转方法、喷射方法、浸沥法。a.浸渍—离心旋转法DIP-SPIN：这种方式主要处理螺栓、弹簧、尺寸较小的冲压件等。零件用网篮浸渍达克罗液后，在离心设备中甩干，然后烘烤，这是一种很常用的方法。b.喷涂法SPRA：这种处理方式类似喷塑，将涂液喷到悬挂的工件上，零件外观要求高的，通常采用这种方式。这种方法适用于那些不宜用旋转、沥干的方法来消除多余液体并具有特殊形状的零件。达克罗涂料具有出色的防锈、防腐蚀性能，能够有效地保护金属表面免受腐蚀。湖南进口达克罗涂料定制
达克罗涂料的技术应用有以下那几方面：
达克罗涂料的技术应载重汽车上各种很强度底盘中小支架、连接件、外露件及紧固件的防腐，如各种异型钢支架、螺栓(含骑马螺栓、车轮螺栓等)、螺母等，因为达克罗涂覆不仅有高的耐腐蚀性，而且能够保证无氢脆。很强度达克罗处理螺母钢在酸洗和电镀等过程中有产生氢脆的危险性，虽然可以通过热处理去氢，但是很难彻底除丢。达克罗涂覆过程不需要酸洗和活化，也没有导致析氢的电化学反应发生，避免了氢脆现象的出现，用达克罗工艺处理的零部件在250℃长期使用，其外观几乎不变，抗腐蚀能力很强。上海耐盐雾腐蚀涂料加工达克罗涂料的必然性效益分析。 天津耐酸耐碱涂料产品介绍达克罗涂料拥有良好的耐磨性，可以抵抗各种物理和化学因素的侵蚀，保持长时间的涂层完整。
达克罗涂层的特点;
达克罗涂层具有优良的防腐性能、耐候性和耐化学品性；极好的耐热性；防止产生双金属腐蚀；无氢脆，特别适合很强度钢工件的表面处理；极好的均镀能力；涂料的底漆良好；可应用于多种金属表面；污染小；可改善摩擦性能；配合精度好等优点。达克罗涂层也有其不足：达克罗涂层硬度低、耐磨性差，限制了其应用；涂复液及涂层中均含有一定量的Cr6+；达克罗涂层的延展性不好；涂层制备能耗高；达克罗涂层耐酸、碱性差；不适应于少量生产；达克罗涂层色泽单一。
我们达克罗涂层性能影响因素有以下：
达克罗涂层的制备工艺虽然简易方便，但是能够影响其涂层性能的因素有很多，主要有两个方面，首先是涂液的组成与特性，如涂液的pH值、润湿剂、Zn粉粒度、Al粉含量等因素对烧结后的涂层性能影响很大；由于配制达克罗涂液的原料中Zn粉、Al粉的表面有很高的活性，容易发生团聚，不能被水浸润，因此无法直接用水基处理液，必须先用一定量的润湿剂对金属粉润湿和分散处理。其次是涂层的制备工艺，如烧结温度、烧结时间及涂层表面覆膜等工艺也会对涂层性能有着不同程度的影响。 达克罗涂料以其优异的耐腐蚀性能和环保无毒的特点而广受欢迎。
缺点
：达克罗虽然有许多优点，但它也有一些不足之处，主要体现为:1.部分达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子，尤其是六价铬离子具有致痛作用。(在目前的环保政策下，现在的达克罗中已不含六价铬离子)2.达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。3.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好，而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接，因为它们会产生接触性腐蚀，影响制品表面质量及防腐性能。4.达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。不过，可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色，以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。5.达克罗涂层的导电性能不是太好，因此不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等。四、注意事项1.达克罗遇光照会迅速老化，所以达克罗的涂覆过程应该在室内进行。2.达克罗烘烤温度过低、过高都会使达克罗丧失防腐能力，达克罗应该在合适的温度范围内烘烤。3.达克罗的使用周期很短，所以应该尽快用完。4.达克罗的耐磨性能较差，所以应顶涂达克罗，然后再涂以耐磨性的其他涂料。 防锈涂料可以有效地防止金属表面受到氧化和腐蚀的影响。吉林紧固件防锈涂料定制
防锈涂料的施工需要注意涂料的干燥时间和硬度。湖南进口达克罗涂料定制
达克罗的主要成份和防腐机理是：
达克罗膜层对于钢铁基体的保护作用可归纳为以下几点:1.壁垒效应:由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。2.钝化作用:在达克罗的处理过程中，铬酸与锌、铝粉和基体金属发生化学反应，生成致密的钝化膜，这种钝化膜具有很好的耐腐蚀性能。3.阴极保护作用:锌铝铬涂层很主要的保护作用与镀锌层一样，是对基体进行阴极保护。主要成分达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下:1.金属物:由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝。2.溶剂:为惰性有机溶剂，如乙二醇等。3.无机酸组分:如铬酸等。4.特殊有机物:为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白色粉末。 湖南进口达克罗涂料定制
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