上海压载舱防腐涂料技术指导 上海耀湃海洋科技供应

Solution解决方案•采用2000公斤超高压水,以水喷射的方式进行表面处理•对失效涂层的延伸区域采用敲铲和打磨的方式进行处理•采用高压水冲洗待涂表面•待施工区域在冲洗后直接手工刷涂和辊涂宽克™超耐RS500P，避免喷涂施工造成涂料浪费Outcome效果14个压载舱的修补工作在不影响其他维修工作的情况下穿插入行，所有维修工作在9天内完成，由于该涂料可以在水下固化，因此使该船迅速通过验收并投入了运营。得到了福茂上海分公司管理层和现场机务人员的高度认可。华润大东公司专业的水喷射施工人员对该涂料极强的容忍性赞不绝口，这样的涂料施工工艺很提高了他们维修效率。福茂公司在6个月后安排机务人员对维修过的压载舱进行了抽查检验，修补工作非常理想，涂料结合牢固，防腐性能正常。拉毛工艺终结者：覆涂无需处理周边，施工效率提升200%。上海压载舱防腐涂料技术指导

项目概述：上海友联竹园首先污水处理投资发展有限公司为上海二大污水处理厂，承担着处理苏州河周边流域，普陀、长宁、静安、闸北以及部分黄浦、虹口、杨浦、浦东外高桥等地区的生活污水和合流污水，每天设计处理污水水量达170万m³/d，占上海市日污水处理总量近30%，服务面积约为107km²(包括浦东)，服务人口为512万人。此次施工为一厂提标改造工程的一部分，经改造后出水标准提高至一级标准。该钢结构为污水处理后来一道闸门的液压装置室外附属结构，由于设备承包商在制作过程中表面处理不满足技术要求，导致钢结构运至现场安装时已经出现锈蚀，涂层部分已经失效，未通过业主验收。设备承包商询问了多家涂料供应商，但都无法提供可以满足此工况条件的产品。难点：•环境条件恶劣，地处长江出海口，湿度极高，且无法控制•周边有发电厂和造船厂，空气和粉尘污染严重•污水处理过程中产生化学气体污染严重•无法采用冲砂等有效的表面处理方式，老旧涂层去除困难•工期紧张，影响整个项目验收上海压载舱防腐涂料维修方案不锈钢焊接缝特护涂料，解决业界十年防腐难题。

该项目“青梅”号在每五年一度的定期检验时发现其14个顶边压载舱的大合拢焊缝或多或少都出现涂层开裂失效的情况，而舱室内其他区域涂层完好，没有出现其他的涂层质量问题。船检方提出考虑到大合拢焊缝的结构特殊性，要求该船在离厂前完成压载舱的涂层修补工作，否则无法给压载舱“GOOD CONDITION”的评价。而原涂料供应商在勘验后提供的维修方案，时间和费用上都远远超出了船东的预期。福茂上海分公司的总经理根据新造船的使用经验决定采用水喷射技术+超耐涂料的新工艺对“青梅”号的压载舱进行维修。

我们公司的愿景就是：致力于成为绿色涂装的先行者、践行者。针对涂装行业的难点、痛点，比方说：表面处理困难、长效保护效果不理想、施工周期紧张等等问题，为客户提供高性价比的综合解决方案。我们主要通过新装备和新工艺来达成目标。新装备就是对原来在外场无法进行打砂的部位使用表面处理机器人来进行进行喷砂，效率高，效果好。表面处理机器人沿用的是传统涂装工艺，虽然好但是有一定的局限性。比方说结构复杂部位或者天气状况不理想都无法进行正常施工。我们另外一个方向就是通过水处理+超耐涂料这种新工艺从根本上解决涂装的难点、痛点。这是个突破性的解决方案。船厂接单利器：承接压载舱维修项目毛利提升25%。

2度喷涂过程说明：考虑到500M为高粘度玻璃鳞片涂料，船厂使用一款喷涂环氧腻子的柴油动力泵，压力为300kg，在添加5%溶剂情况下，14B30口径枪嘴仍然无法打开，现场判断为压力不够；后更换为70:1的长江泵，根据厂内压缩空气压力值换算，该泵喷涂压力达到400kg左右，还是采用14B30口径枪嘴，喷涂效果良好，雾化和喷幅都很好。后续在喷涂500P或500M产品时，长江喷漆泵建议使用65:1或70:1的泵，枪嘴规格为14:B30或17B30枪嘴。两度喷涂后平均干膜后厚700µm~800µm维修效果可视化：SGS检测报告佐证，防护性能数据说话。上海压载舱防腐涂料供应商

零学习成本工艺：船员经2小时培训即可上手自主维护。上海压载舱防腐涂料技术指导

WJ-4的概念就是基于目测，基材表面没有松动的锈蚀，氧化皮、老旧涂层等物质。也就是拿着700KG高压水进行冲洗，冲掉的就冲掉了，冲不掉的就是有附着力的，允许保留的物质。在这种情况下，无需等待表面干燥，直接施工。油漆表干后可以直接投入运营，因为我们的涂料可以在水下进行固化。很难能可贵的是我们的涂料在这种情况下的维修和普通涂料在冲砂环境下做下来的效果是一样的，甚至更好。700kg高压水设备体积比较小，而且操作很安全。上海压载舱防腐涂料技术指导

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