[VIP第1年] 指数:3
并且因此可以实现大的传热性能。如果流体是通常含钙的水(自来水)，借助于作为流体流源的流体部件，可以通过热交换设备中流体的移动(振荡)来大幅度减少或甚至防止钙沉淀，由此可以提高设备的使用寿命。例如，如果热交换设备使用所谓的冲击冷却方法(冲击冷却)，可以在冲击冷却配置中通过使用流体部件提高热交换性能。流体部件不包括用于产生可移动的流体流的可移动部件。由此，流体流源具有小的磨损。根据构造方案，流体部件可以产生不同的流体流动模式。例如，因此可以产生正弦形的射束振荡，哈密热交换站公司、矩形、锯齿形或三角形射束走向，空间或时间射束脉动以及切换过程。流体流与热交换体之间的相互作用的持续时间和/或位置可以通过不同的射束走向调节。流体部件产生尤其在振荡平面中以振荡角度振荡的流体流。因此，由流体部件产生了扇状的流体束，在所述流体束中，流体分布在时间和/或空间上变化。根据实施形式，流体部件包括流动室，哈密热交换站公司，流体流可以流过所述流动室，所述流体流通过流动室的入口流入流动室并且通过流动室的出口从流动室流出。推荐地，入口和出口设置在流动室的相对置的侧上，哈密热交换站公司。从出口流出的流体流用于热交换设备的热交换过程。在所述实施形式中。
要熔融的金属粉末的薄层在被通过激光184提供的扫描激光束熔化(熔融)之前由粉末涂布器182涂布。利用激光184进行的激光束的扫描和床180的降低由控制计算机186进行计算机控制。控制计算机186进而由计算机程序(例如，定义要制造的物品4的计算机数据)控制。定义数据的该物体存储在计算机可读的非暂时性介质198上。图10示出了可用于执行增材制造的机器的一个示例。各种其他机器和增材制造过程也适合于根据本技术使用，借此热交换器制造有包括具有如上所述的波动部分的热交换表面的通道。对于图4所示的特定设计，一个示例中增材制造的构建方向由右侧的箭头示出。通过从与热交换器**的入口/出口**接近的层开始构建歧管部分，可以构建歧管部分的其余部分，而不需要上层以相对于竖直方向超过45度角延伸超过下层，并且下层对上层的支持更大，使得通过增材制造组件更加实用。图11显示了用于制造热交换器的方法。在步骤200，获得计算机自动设计(cad)文件。cad文件提供了数据结构，该数据结构表示热交换器的设计，该热交换器包括流体流通道，该流体流通道包括具有如上所述的波动表面部分的热交换表面。例如，在步骤200获得cad文件可以包括设计者从零开始生成热交换器的三维(3d)模型。
尤其可以设有不具有锐利的边缘而是具有半径的流体部件。关于前面提到的流体部件的描述同样适用于现在以下实施形式的流体部件。根据所述实施形式中的一个实施形式，构成用于提供流体流的流体流源具有至少一个***流体部件和至少一个第二流体部件，所述***流体部件和第二流体部件分别包括至少一个用于形成流体流的振荡的装置，其中，所述至少一个用于形成流体流动的振荡的装置不包括可移动的组件。在此，所述至少一个***流体部件和所述至少一个第二流体部件可以部段地彼此交叉，而所述至少一个***流体部件与所述至少一个第二流体部件不通过所述交叉彼此流体地连接。部段地彼此交叉的流体部件应理解为，例如在空间上相交或交叠的流体部件。因此，两个流体地分离的流体流可以在通过交叉形成的交叉部段中流动。通过彼此交叉的流体部件，流体流源可以设计成特别紧凑并且空间优化的，而所述流体部件在通过流体流的相互作用形成振荡时不相互影响/干扰，并且不出现高压损失。这种流体流源可以是具有流体流源和用于热交换的体部的热交换设备的一部分，其中，所述体部和所述流体流源相对彼此设置为，使得由流体流源提供的流体流与体部相互作用以用于热交换。在此。
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