第二步、裁剪液晶膜。生产人员操作裁膜机,把成卷的,或大尺寸的液晶膜裁剪成需要的大小。然后制作电极,即开电极、贴铜箔、焊线等。制作电极是个技术活,电极做得好不好,可以看出这个公司的技术实力和员工的操作水平。在一片膜上开几个电极很容易,但要开几十个电极就不是普通员工能做到的了。第三步、玻璃叠片。在标准无尘车间内,把准备好的玻璃原片、液晶膜、胶片按照“玻璃—胶片—液晶膜—胶片—玻璃”的顺序从下到上叠在一起。技术水平高的厂家,能严格控制液晶膜和玻璃的尺寸差异精度,在叠片时也能控制好膜边缘到玻璃边的距离。叠好玻璃,裁掉周围多余的胶片,固定好后就可以送去夹胶了。第四步、高温夹胶。将叠好片的调光玻璃放入夹胶设备进行夹胶。经过一大概2个小时,调光玻璃就新鲜出炉了。具体的操作流程及设备参数设置,就可以提供给有需要的合作客户。
在装修过程中人们挑选玻璃越来越谨慎。而夹层玻璃和中空玻璃是选择较多的两种,究竟两种玻璃有什么区别呢?夹胶玻璃又称夹层玻璃,是由两块或两块以上的玻璃,在一层或多层有机聚合物中间膜之间,经过特殊的高温预压和高温高压工艺处理后,将玻璃和中间膜永远粘结成复合玻璃制品之一。简单点说就是通过两块或多块玻璃,中间用一种具有特殊的材质进行薄膜把它们不会黏在了一起。那这层薄膜有什么重要作用呢?一:玻璃即使碎裂,碎片也会被粘在薄膜上,破碎的玻璃材料表面仍保持一个整洁光滑。这就可以有效措施防止了碎片扎伤和穿透坠落风险事件的发生,确保了人身财产安全。二:夹层玻璃具有优异的地震侵入性。中间膜可以抵抗锤子,木柴等的连续攻击,并且其安全预防措施可以描述高。三:玻璃钢化,强度好,玻璃在重撞击下可能出现碎裂,但整块金属玻璃仍保持一体性夹层,碎块和锋利的小碎片数量仍与我们中间膜粘在自己一起。这种影响玻璃进行破碎时,整块材料玻璃爆裂成无数学生细微不同颗粒,框架中只存少许碎玻璃。与之相对应的,普通汽车玻璃一撞就碎,典型的破碎家庭状况,产生具有许多长条形的锐口碎片。
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