摊铺前下承表面应适量洒水,保持湿润。采用1台徐工RP1655摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中,速度为1.5m/min~1.8m/min,水泥稳定碎石基层在开始摊铺3~6米长时,现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡,合格后,再继续摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测水泥稳定碎石基层摊铺顶面标高,检测位置同路基顶面检测位置,记录下数据,并根据之前测量的下承层顶面标高计算出松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录水泥稳定碎石作用原理。姑苏区水泥稳定碎石养护时间
首先,使用平板振动压路机对碎石层进行初步压实,以排除其中的空气和多余水分。然后,采用重型压路机进行深度压实,直至达到规定的密实度和平整度。在压实过程中,应遵循“先边后中、先低后高、先慢后快”的原则,确保碎石层均匀受力、密实无孔隙。压实完成后,使用平地机对碎石层进行整平处理,使其表面平整、光滑、无明显起伏。在水泥稳定碎石施工完成后,必须进行适当的养护以确保其强度和稳定性。养护期间应定期洒水保持碎石层湿润,防止水分过快蒸发和干缩裂缝的产生。同时,还需设置交通管制措施,限制车辆和行人进入施工区域以减少对碎石层的破坏。在养护结束后,需进行质量检测以评估水泥稳定碎石层的性能。检测内容包括取芯检测、回弹模量检测等,以确保其满足设计要求和使用要求。对于不合格的部位,应及时进行修补或返工处理。吴中区再生水泥稳定碎石大概价格水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。
水泥稳定碎石施工方法施工中注重的问题:首先对底基层进行检验,复核控制桩高程。水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁,并适量洒水保持湿润。搅拌采用集中厂拌,厂拌设备使用前应先调试所用厂拌设备、各计量系统,使所拌混合物含水量、骨料级配、水泥含量均符合配比要求,使机器运转正常,拌和机出料量与所用摊铺生产能力一致起来。摊铺、碾压时,摊铺系数3~5之间,施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则,全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验,若试验结果达不到标准重新进行碾压。一般情况下水泥稳定碎石作业完成24小时后才可以砌沿石。其与砌沿石的时间间隔也不宜太久,否则混合料形成板体后,板体坚硬,增加施工难度,敲凿板体也极易破坏板体整体性。养生时间不少于7天,这期间禁止车辆通行,每日洒水车洒水养护2~4遍,保持湿润。
水泥稳定碎石材料主要由粒料和灰浆体积组成。粒料为级配碎石,灰浆体积包括水和胶凝材料,胶凝材料由水泥和混合材料组成。水泥稳定碎石混合料组成设计采用水泥、粉煤灰、稳定碎石、砂、石屑等筑路材料作为水泥稳定碎石基层。首先,实验室通过经过一定数量的原材料试验,进行配合比设计、击实实验,确定比较大干密度和比较好含水量。然后以此配比制成试件,试件在规定温度条件下保湿养护6天,浸水1天后,进行无侧限抗压强度实验。(苏州川阳建筑材料有限公司)高于路基低于路面,既保证铺设路面一定厚度,满足承载负荷,又能减少建设成本。
混合料配合比的控制为减少基层裂缝,我们工地试验室在做混合料配合比试验时做到三个限制:2.1在满足设计强度的基础上限制水泥用量同样的级配组成和水泥标号、水泥剂量对混合料的强度影响很大,其强度随水泥剂量的增加而提高,但是水泥含量过高,水化热增加,内外温差增大.基层内产生收缩应力使其开裂。因此,配合比设计中水泥剂量的选择尤为重要,应在保证强度的前提下取小剂量进行施工。2.2根据施工时气候条件限制含水量含水量是裂缝产生的**主要原因。含水量不足,水泥不能充分水化水解,发挥不了对集料的稳定作用,影响强度的形成,且不易成型。含水量过多,成型后会因干缩反应造成大量裂缝,甚至出现网裂。因此,含水量控制至关重要。一立方水稳的重量大概在1.5~1.7吨左右。吴中区厂区水泥稳定碎石抗压强度
水泥稳定基层用的材料一般是级配碎石掺加一定比例水泥比如:级配碎石+5%水泥。俗称水稳碎石。姑苏区水泥稳定碎石养护时间
水泥稳定碎石的材料选择是保证其施工正常的一个重要方面。这种材料主要包含三种原料,即水泥、水和粗细集料。在选择三种原材料时要按照一定的标准进行选择。***、水泥。不同类型的水泥具体不同的干缩性,干缩性较小的水泥在固化过程中的收缩应力比较小,这样就不易形成裂缝,因此在水泥稳定碎石施工中要选择干缩性较小,标号比较低的水泥。而且水泥的初凝时间应该不超过3个小时,**终凝结时间应该超过6个小时,这样能保证水泥稳定碎石施工的时间。另外,水泥的强度等级宜不小于32.5MPa,其他指标都要符合国家的具体规定。第二、水。水也是建筑中常用的原料之一,主要是用于石料、灰浆等材料的混合搅拌等,一般情况下,只要是适合人体饮用的水都可以直接用作水泥稳定碎石的拌合以及养护。如果在实际的施工过程中遇到无法确定某种水是否可用的情况,则可以进行抗压强度的比较实验来确定究竟采用何种水原料。姑苏区水泥稳定碎石养护时间
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