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灌浆顺序与压力控制：灌浆时的顺序和压力控制较为关键。通常先从较小直径钢筋一端进行灌浆，让灌浆料顺着套筒向较大直径钢筋一端流动，这样便于空气排出且利于灌浆料均匀填充。灌浆压力要根据套筒尺寸、钢筋直径差异等因素合理调整，一般起始灌浆压力可控制在 0.2 - 0.4MPa，随着灌浆过程推进，根据出浆情况适当调整压力，但比较高不宜超过 0.6MPa，防止因压力过大导致灌浆料溢出或对套筒造成损坏。例如，在连接直径 16mm 和 22mm 的钢筋时，先从 16mm 钢筋所在的灌浆孔灌浆，观察 22mm 钢筋一端出浆孔的出浆情况，当流出均匀灌浆料且无气泡时，再适当增加压力维持一定时间，保证灌浆料密实充满整个套筒，确保不同直径钢筋都被良好包裹。
如何保证灌浆套筒在建筑结构中的质量？材料选择与质量控制套筒材料：灌浆套筒的材料一般采用良好钢材，如 45 号钢或良好合金钢。在选择钢材时，要确保其符合相应的国家标准，如《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163 - 2013）的要求。对钢材的化学成分、力学性能进行严格检测，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，防止使用不合格材料。对于有特殊性能要求的灌浆套筒，如在沿海或腐蚀性环境中使用的，要选用具有耐腐蚀性的钢材或对套筒进行防腐处理，如镀锌、涂漆等。同时，要确保防腐涂层均匀、致密，无漏涂、剥落等缺陷，以保证套筒在恶劣环境下的使用寿命。
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