无锡洁净管道安装设计 上海市弘技流体控制系统供应

净化洁净车间：(1)将管端修整，使管口平面与管子中心线垂直，并清理管口上的毛刺。如扩口内径大于原管外径时，应将扩口管端部加工成30°左右倒角，以便扩口时模芯能顺利进入管口。(2)金属芯模的外径应比扩口的内径大0.5~1mm，以抵消扩口后退出芯模所引起的收缩。(3)扩口前应将芯模加热至100℃左右，并涂上一层甘油。(3)塑料管插入加热甘油桶内加热时，应经常转动，使之受热均匀，以聚氨乙希为例，加热温度为140℃±5℃，加热时间为2min左右。(4)待管端加热部分开始变软时，即从甘油桶中取出，插到预热的模芯上。对输送可燃气体的管路宜采用纯氮吹扫。无锡洁净管道安装设计

管路的钝化，由于在焊接不锈钢管道的过程中进行的加热和冷却，会引起焊接处材料的微结构和表面状况发生变化，导致其比未焊接处的金属更容易受到腐蚀。未经过钝化处理的不锈钢材料，通常在注射用水系统中使用1年左右后就产生铁锈。通过钝化处理，可以在管道表面形成一层钝化层。这个钝化层的作用是使不锈钢具有高度抗氧化和抗腐蚀的能力。管路钝化的方法很多，下面就一种通用的方法介绍如下：a、用去离子水及化学纯硝酸配制8%的酸液，在49℃～52℃的温度下循环60分钟后排放；或者用3%氢氟酸，20%硝酸，77%去离子水配制溶液,溶液温度在20℃～30℃，循环处理10～20分钟，然后排放。b、初始冲洗：用常温去离子水冲洗,时间不少于5分钟；c、然后冲洗：再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。专业洁净管道安装公司氧气管路的阀门、附件等，应当严格禁油，并在安装前按有关要求严格脱脂。

高纯气体、特种气体设施施工安装试运转的纯度测试，应符合下列要求：（1）纯度测试介质，宜采用工作气体进行；（2）测试气体的压力，宜与输送介质的设计压力相同；（3）测试气体的检测取样口或排气接口，应设在供气系统中要求气体纯度及其杂质含量较严格且距离较长的用气设备处；（4）纯度测试过程，取样时间的间隔宜为4h左右；气体样品应采用与输送介质纯度及允许杂质含量相应的精度等级的仪器进行分析；（5）当测试气体的进、出口的纯度及其杂质含量（一般以氧痕量浓度、水痕量浓度为表示）一致时，即认为纯度测试合格。

特种设施的安装施工，应符合下列规定：（1）相关的土建工程己验收合格，并办理交接手续；（2） 应按工程设计文件和相关设备出厂技术说明要求进行安装；（3）各种设备及其附件、材料（包括填充材料）已进行现场检查、检验，并应符合工程设计和设备技术要求。认真并进行进场记录。2、 对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等，安装前应严格检查密封状况，若发现异常，应与供货商共同检查，经确认不影响使用功能后才能进行安装。3、 对特种设施的承压设备、附件，应具有压力试验、无损探伤等有效检验合格文件。无合格文件者，不得进行安装。4、有爆裂危险或有毒的气体、液体、有机溶剂等相关的设备、附件，应具有有效检验的合格文件，不符合规定者不得进行安装。5、 分类、分系统进行安装质量验收，一般宜与供应系统的试运转结合进行。6、有防静电接地要求的设施，在安装就位或系统管道安装完成后进行可靠接地。管路吹扫要求：应按气体品种、工作参数分系统分别进行吹扫。

自动焊接注意事项：①焊口外表面特别黑，有一点发紫，应调整氩气量或氩气纯度，切开后，重新焊接。正常颜色为橘黄色或微微有一点黑色，用擦布可以擦除掉。②焊口宽度低于1mm，则必须切开重新焊接。③同一焊口由于焊接质量问题，切开2次以上后，焊口两侧管应各去除20mm后，再进行焊接。管路的清洗一般分为以下几步：①首先用干燥的经无菌过滤的压缩空气吹洗数遍，将存留在管路系统中的尘埃杂物吹出系统中；②用清洗液（可用去离子水或更高纯度的水）泵入管路系统中，循环20分钟左右。在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下开启至少 3 次；③较终将系统内部残留的清洗液完全排放干净。无论是机械或手工下料，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。江苏焊机洁净管道安装行价

管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。无锡洁净管道安装设计

无尘室可以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。而在无尘室车间，我们可以看到有很多管道，你知道这些管道都是如何安装的吗？无尘室车间管道连接方式与安装要求都有哪些呢！无尘室净化车间管道连接方式与安装要求！无尘室净化车间管道在安装前需要对管道进行调直，调直后不应有凹陷、破损等现象；当无尘室的多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致。安装薄壁铜管常用的连接方式有承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口，薄壁铜管在切割时容易发生变形，变形会影响卡套式接口的质量，出现漏水现象。厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、又叫法兰凸缘盘或突缘式接口；施工过程中应特别注意管的切割和清洁。无锡洁净管道安装设计

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